某涂料廠樹脂合成生產(chǎn)線升級：

痛點：人工投料誤差導(dǎo)致批次色差，年返工損失￥80萬

方案：

反應(yīng)釜安裝3只10噸防爆稱重模塊（精度±0.2%）

對接DCS系統(tǒng)自動控制溶劑滴加速度

成效：

原料浪費減少22%

產(chǎn)品一次合格率↑91%→99.5%

反應(yīng)釜安裝稱重模塊優(yōu)勢

精確控制原材料用量：確保各原材料（如單體、引發(fā)劑、催化劑等）的投料量準(zhǔn)確無誤。

優(yōu)化反應(yīng)過程：通過實時監(jiān)控物料的添加量，確保反應(yīng)比例符合配方要求。

提高生產(chǎn)效率：減少人工操作，降低誤差，提升自動化水平。

數(shù)據(jù)記錄與分析：通過稱重模塊采集數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)追蹤、質(zhì)量控制和過程優(yōu)化。

稱重傳感器類型：根據(jù)反應(yīng)釜的承重和精度要求，選擇合適的稱重傳感器（如壓電式、力矩式、扭矩式等）。

耐腐蝕性：反應(yīng)釜可能接觸腐蝕性物料，需選擇耐腐蝕的稱重模塊或表面處理（如不銹鋼、陶瓷等）。

高溫環(huán)境適應(yīng)性：如果反應(yīng)釜涉及高溫反應(yīng)，需確保稱重模塊能夠承受高溫或采用隔熱措施。

數(shù)字化與集成化：選擇支持數(shù)字化輸出（如4-20mA、MODBUS等）的稱重模塊，以便與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)集成。