案例背景：某大型螺絲/緊固件生產廠家

核心痛點：

數量短缺/超量： 在高速包裝過程中，容易出現(xiàn)多裝或少裝幾顆螺絲的情況，導致客戶投訴或經濟損失。

規(guī)格混料： 不同規(guī)格、材質或等級的螺絲在生產線切換時可能發(fā)生混淆，被錯誤地包裝到同一袋/盒中。

包裝材料缺失： 漏放說明書、干燥劑、小包裝袋破損等。

質量聲譽風險： 重量誤差直接關聯(lián)數量誤差，一旦流入市場，會嚴重影響品牌信譽。

人工成本高： 依賴人工抽檢，效率低下、抽檢比例低、易疲勞出錯，且無法保證100%檢驗。

解決方案：在線自動檢重秤系統(tǒng)

該系統(tǒng)通常集成在包裝生產線末端，位于包裝封口機和輸送帶之后。主要由三部分組成：

重量傳感器： 高精度傳感器，用于快速準確地獲取動態(tài)重量。

輸送機構： 將包裝好的螺絲袋/盒平穩(wěn)地輸送通過稱重區(qū)域。

處理與執(zhí)行單元： 包含控制系統(tǒng)、觸摸屏和剔除裝置（如推桿、擺臂、吹氣裝置等）。

應用案例詳細流程

防止數量短缺與超量包裝

工作流程：

包裝封口： 螺絲通過計數或定量杯裝入包裝袋，并完成封口。

高速稱重： 包裝袋通過輸送帶進入檢重秤的稱重區(qū)域，系統(tǒng)在毫秒級內穩(wěn)定并讀取其總重量。

重量比對： 系統(tǒng)將讀取到的實際重量與預設的目標重量（例如：一包M6x30螺絲的標準重量為201.5克，上下公差為±0.5克）進行比對。

判斷與執(zhí)行：

合格品： 重量在公差范圍內，包裝袋繼續(xù)向前輸送，進入裝箱環(huán)節(jié)。

不合格品（超差）： 重量超出公差范圍（如200.8克或202.2克），系統(tǒng)立即發(fā)出指令。

自動剔除： 當不合格品移動到剔除裝置時，推桿迅速將其推入廢品收集箱，或通過吹氣裝置將其吹離主線。

應用優(yōu)勢：

全檢： 對每一個出廠包裝進行重量檢驗，杜絕數量問題。

維護客戶利益與品牌形象： 保證“足斤足兩”，避免客戶投訴和商業(yè)糾紛。

節(jié)約成本： 避免因多裝造成的物料浪費，以及因少裝導致的退貨和賠償。